我們在以往的工程檢查中，所發現鋼結構制作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現在以下幾個方面：
一、對設(she)計圖紙(zhi)的(de)會審不(bu)到(dao)位 施(shi)(shi)(shi)工單(dan)位的(de)職(zhi)責(ze)是按圖施(shi)(shi)(shi)工，但施(shi)(shi)(shi)工單(dan)位也(ye)有責(ze)任在(zai)施(shi)(shi)(shi)工前應對施(shi)(shi)(shi)工圖進行工藝性會審，對出(chu)現在(zai)設(she)計圖紙(zhi)中不(bu)完善(shan)、不(bu)明確或不(bu)適合(he)施(shi)(shi)(shi)工、不(bu)符合(he)規范的(de)方面提出(chu)來(lai)（特別是對強制性條文(wen)）以期與設(she)計單(dan)位商(shang)討修改(gai)。如果不(bu)將發現的(de)問題提出(chu)來(lai)，那么(me)工程在(zai)施(shi)(shi)(shi)工過程和驗收(shou)方面就帶來(lai)困難(nan)，施(shi)(shi)(shi)工質量(liang)也(ye)難(nan)以得到(dao)保(bao)證，造成隱患。
我(wo)們檢(jian)查工(gong)程質(zhi)量中，發現設計(ji)圖紙中經常出現以(yi)下一些問題：
**、設(she)(she)計(ji)圖紙(zhi)應(ying)用(yong)規范(fan)不(bu)齊(qi)全、不(bu)正確。如有的設(she)(she)計(ji)說(shuo)明使(shi)用(yong)了(le)過時(shi)的、已經廢止的標(biao)準；有的材(cai)料牌號、等級不(bu)全、高強螺(luo)栓(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)和(he)焊(han)接(jie)連接(jie)點(dian)的標(biao)記不(bu)明確或未(wei)顯示。對(dui)各類高強螺(luo)栓(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)、栓(shuan)釘、拉鉚(liu)釘及其墊圈的規格、型號、性(xing)能沒有具體標(biao)明，而這(zhe)些均已列入了(le)鋼結(jie)構施工(gong)質量驗收(shou)規范(fan)，并作為強制性(xing)條文要求(qiu)，如果(guo)設(she)(she)計(ji)圖紙(zhi)未(wei)加說(shuo)明，施工(gong)和(he)驗收(shou)就缺乏依據，造(zao)成(cheng)盲目施工(gong)和(he)無法(fa)驗收(shou)后果(guo)。
第(di)二(er)(er)、設計總說(shuo)明(ming)未寫明(ming)工(gong)程的(de)(de)(de)(de)安(an)全等級和使用年限(xian)。工(gong)程的(de)(de)(de)(de)安(an)全等級不(bu)同，對焊(han)接(jie)等施工(gong)檢查要求也不(bu)同。安(an)全等級為一級的(de)(de)(de)(de)，一、二(er)(er)級焊(han)縫的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)必(bi)(bi)須復(fu)試(shi)；安(an)全等級為二(er)(er)級的(de)(de)(de)(de)，一級焊(han)縫的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)必(bi)(bi)須復(fu)試(shi)，二(er)(er)級焊(han)縫的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)就不(bu)一定(ding)需要復(fu)試(shi)。
第三(san)、鋼材(cai)的(de)材(cai)質等級，高強度螺栓的(de)摩(mo)試要求(qiu)不明(ming)確。有的(de)設計圖紙只寫(xie)Q235或Q345，不寫(xie)等級A或B，有的(de)不提(ti)摩(mo)擦面試驗要求(qiu)，也(ye)未明(ming)確不作摩(mo)試要求(qiu)，施工(gong)單位無所適(shi)從。有的(de)施工(gong)單位在采購(gou)材(cai)料(liao)后，再(zai)讓(rang)設計院認(ren)可，這是(shi)對工(gong)程質量采取隨意性(xing)的(de)處理(li)，極為不妥(tuo)。
第(di)四、施工圖(tu)(tu)未(wei)注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等(deng)(deng)級、是否(fou)單面焊等(deng)(deng)。 有(you)的施工圖(tu)(tu)，對不同板厚的拼(pin)接焊未(wei)按規(gui)范(fan)要求開(kai)斜坡，局部應力線(xian)過分集中，違反(fan)國家技術規(gui)范(fan)，質量(liang)驗(yan)收(shou)往往通(tong)不過，又造成無法彌補(bu)的缺陷。
第五、施工(gong)圖(tu)未(wei)注明(ming)除銹等級要求(qiu)。對油漆(qi)（涂料）的品牌、材質(zhi)、漆(qi)膜(mo)厚度也沒有(you)要求(qiu)，這樣，工(gong)程施工(gong)和驗收就沒有(you)依(yi)據。
作為(wei)施(shi)工單位，取得施(shi)工圖(tu)(tu)(tu)以后，一定要(yao)(yao)組織有(you)(you)經(jing)驗的技術人(ren)員進行(xing)圖(tu)(tu)(tu)紙會審(shen)，看(kan)看(kan)應用規范有(you)(you)沒有(you)(you)問題；節(jie)點圖(tu)(tu)(tu)有(you)(you)沒有(you)(you)表述清(qing)楚；強制性條文所要(yao)(yao)求的內容在設計總(zong)說明中有(you)(you)沒有(you)(you)顯(xian)示(shi)，各種(zhong)材料的規格、型(xing)號、性能、等級、施(shi)工的質量(liang)要(yao)(yao)求和工程(cheng)的安全等級有(you)(you)沒有(you)(you)明確；節(jie)點設計是(shi)(shi)否合理；施(shi)工中有(you)(you)沒有(you)(you)不可(ke)逾越的難度等，都要(yao)(yao)向設計單位預先(xian)提(ti)出(chu)。設計圖(tu)(tu)(tu)紙的完善，是(shi)(shi)確保施(shi)工質量(liang)的前提(ti)條件(jian)。
二、鋼結構制(zhi)作(zuo)質量未達到(dao)要求
**、在切(qie)(qie)割、下(xia)料時，翼緣(yuan)板(ban)尺寸寬窄不(bu)一，造成H型(xing)鋼與(yu)(yu)牛(niu)腿的(de)(de)(de)尺寸不(bu)一致，與(yu)(yu)牛(niu)腿聯系的(de)(de)(de)鋼梁(liang)上下(xia)翼緣(yuan)板(ban)錯位約一個板(ban)厚；切(qie)(qie)割邊(bian)緣(yuan)有(you)較深的(de)(de)(de)切(qie)(qie)痕(hen)，板(ban)邊(bian)有(you)明顯的(de)(de)(de)凹陷，或有(you)較深的(de)(de)(de)鋸齒印，切(qie)(qie)割粗糙度超標，拼(pin)板(ban)邊(bian)緣(yuan)切(qie)(qie)割不(bu)垂直度，拼(pin)接錯邊(bian)等超標。
第二(er)、在組(zu)裝時，焊接H鋼無組(zu)裝胎架，造成H型鋼高度尺寸(cun)有偏差，腹(fu)板偏中(zhong)心；翼腹(fu)板對接后，焊縫(feng)未(wei)矯平，有明(ming)顯凹凸(tu)；輕(qing)鋼腹(fu)板不平整，組(zu)裝前(qian)未(wei)矯正(zheng)。
第三、在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方面，輕鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)H型鋼(gang)翼板開(kai)料后再拼接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)未(wei)安裝(zhuang)引熄弧板，造成(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)飽(bao)滿，邊(bian)緣(yuan)有凹坑未(wei)熔合等，與母材不(bu)齊平；柱腳、牛腿(tui)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)腳尺寸小(xiao)于設計圖紙(zhi)的(de)(de)規定，角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)塌(ta)邊(bian)現象(xiang)嚴重，收弧處普遍低(di)于母材，氣(qi)孔較多；使用(yong)CO2焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)(cheng)形差，寬窄不(bu)一致，高低(di)不(bu)一致，忽大忽小(xiao)；手工焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)直，寬窄不(bu)一，咬邊(bian)現象(xiang)嚴重；焊(han)(han)(han)(han)渣飛濺(jian)未(wei)清(qing)除(chu)干凈。
第四、在鉆孔(kong)(kong)(kong)方面，事前未很好會審(shen)圖(tu)紙，在該開單排(pai)孔(kong)(kong)(kong)的地方，開了雙(shuang)(shuang)排(pai)孔(kong)(kong)(kong)，結果未補(bu)孔(kong)(kong)(kong)就留(liu)存在構件上。如柱與牛腿連接(jie)處的H型(xing)鋼為雙(shuang)(shuang)排(pai)孔(kong)(kong)(kong)，而大梁(liang)與次梁(liang)相同規格的H型(xing)鋼為單排(pai)孔(kong)(kong)(kong)，但開孔(kong)(kong)(kong)時都開了雙(shuang)(shuang)排(pai)孔(kong)(kong)(kong)，安裝(zhuang)后影響(xiang)了強度和外觀質(zhi)量。
第五、總裝過(guo)程中(zhong)，鋼柱(zhu)牛腿與H型鋼梁連接(jie)處(chu)上下錯位，左右錯位，未控制好尺(chi)寸(cun)。
第六、除(chu)銹與油(you)漆(qi)方(fang)面(mian)：除(chu)銹馬虎，未(wei)達到等級(ji)要求，油(you)漆(qi)不(bu)久就出現返(fan)銹、剝(bo)落；漆(qi)膜厚(hou)(hou)度(du)不(bu)均勻，陽面(mian)厚(hou)(hou)度(du)普遍(bian)超厚(hou)(hou)，可(ke)達250μm，但陰面(mian)往往在90μm左右（室(shi)內(nei)漆(qi)膜厚(hou)(hou)度(du)規(gui)定(ding)為125μm）；油(you)漆(qi)前雜質未(wei)清除(chu)干凈(jing)，污物(wu)多，高低(di)不(bu)平，流(liu)掛現象較普遍(bian)。
第七、在構(gou)(gou)件(jian)運輸(shu)和堆(dui)放過(guo)程中(zhong)，無擱置件(jian)墊(dian)平堆(dui)放，而是隨意卸(xie)車，雜亂堆(dui)放，甚至(zhi)讓構(gou)(gou)件(jian)埋入泥堆(dui)水(shui)溝中(zhong)，造成構(gou)(gou)件(jian)變形、碰傷和污染。
第八、構件出廠時，鋼(gang)柱、鋼(gang)梁的(de)中心線標記未標示(shi)，相當(dang)普遍，給(gei)安裝施工(gong)矯正檢測帶來困難。
第九、翼(yi)(yi)腹(fu)板(ban)(ban)拼(pin)接(jie)長(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)符合(he)要求。如(ru)翼(yi)(yi)板(ban)(ban)拼(pin)接(jie)長(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)應(ying)小(xiao)于翼(yi)(yi)板(ban)(ban)寬度(du)(du)的2倍，翼(yi)(yi)緣板(ban)(ban)與(yu)腹(fu)板(ban)(ban)拼(pin)接(jie)焊縫(feng)應(ying)錯開200mm以上(shang)，腹(fu)板(ban)(ban)拼(pin)接(jie)長(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)小(xiao)于600mm。但實際(ji)往往未(wei)達到上(shang)述(shu)要求。
針對以上問(wen)題，我們提出幾點整改措施：
板(ban)制H型鋼(gang)的(de)尺(chi)寸要嚴格控制，**好(hao)相應(ying)(ying)(ying)(ying)從整根H型鋼(gang)截取，防(fang)(fang)(fang)止(zhi)牛腿高(gao)差錯位。嚴格工藝。H型鋼(gang)組(zu)裝時(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)有(you)組(zu)裝胎架。如系組(zu)立(li)機組(zu)裝，也應(ying)(ying)(ying)(ying)隨時(shi)檢查調(diao)整。鋼(gang)板(ban)應(ying)(ying)(ying)(ying)整張大板(ban)拼接(jie)，采(cai)用埋弧焊焊接(jie)改(gai)善焊縫質量(liang)，既省時(shi)又省料。切(qie)割(ge)應(ying)(ying)(ying)(ying)提高(gao)操作技能和參(can)數(shu)正確(que)，防(fang)(fang)(fang)止(zhi)割(ge)縫、啃邊、塌邊、熄(xi)火、粗(cu)糙度(du)過(guo)(guo)大等(deng)。除銹(xiu)質量(liang)盡(jin)可能采(cai)用拋丸或沖砂處理樣板(ban)對比檢查，使油(you)(you)漆后粘合良好(hao)，粗(cu)糙度(du)合適利于摩擦(ca)系數(shu)的(de)保證。嚴控油(you)(you)漆厚(hou)(hou)度(du)，不能忽厚(hou)(hou)忽薄，防(fang)(fang)(fang)止(zhi)陰面構(gou)(gou)(gou)件小(xiao)于標(biao)準(zhun)的(de)油(you)(you)漆厚(hou)(hou)度(du)，油(you)(you)漆過(guo)(guo)厚(hou)(hou)超過(guo)(guo)125μm，會增加較大的(de)費(fei)(fei)用，造(zao)成無(wu)謂浪費(fei)(fei)。構(gou)(gou)(gou)件拼接(jie)時(shi)，排版要按規范(fan)要求，控制好(hao)拼接(jie)長(chang)度(du)，防(fang)(fang)(fang)止(zhi)過(guo)(guo)短拼接(jie)，盡(jin)量(liang)避(bi)免構(gou)(gou)(gou)件端(duan)面板(ban)的(de)拼縫間隙。拼制H型鋼(gang)，應(ying)(ying)(ying)(ying)注(zhu)(zhu)意矯正質量(liang)，控制角變(bian)形值(zhi)和平整度(du)。構(gou)(gou)(gou)件油(you)(you)漆后應(ying)(ying)(ying)(ying)標(biao)注(zhu)(zhu)構(gou)(gou)(gou)件中心線標(biao)記(ji)，構(gou)(gou)(gou)件超過(guo)(guo)20噸(dun)應(ying)(ying)(ying)(ying)標(biao)注(zhu)(zhu)起重點標(biao)記(ji)。構(gou)(gou)(gou)件在(zai)運(yun)輸與場地堆(dui)放時(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)有(you)擱(ge)置件墊平堆(dui)放，防(fang)(fang)(fang)止(zhi)構(gou)(gou)(gou)件變(bian)形，碰(peng)傷(shang)和污染(ran)。
三(san)、安(an)裝質量問(wen)題(ti)
**、鋼柱安裝時違反操作(zuo)規程，象蠟燭一(yi)樣一(yi)根根單(dan)插(cha)起來，當天又無法(fa)形成穩固的框架單(dan)元(yuan)，大風(feng)一(yi)來，造成倒塌。這樣的安全(quan)事故多次出現，應絕對避免。
第二、單位無安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)工藝，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)構件(jian)無順序。如(ru)有一展(zhan)廳，建筑(zhu)面積6000平方米，共4層。構件(jian)已(yi)全部安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)到頂，但主鋼(gang)柱(zhu)仍沒有進行焊接固(gu)定，而邊上(shang)的輔助(zhu)小鋼(gang)柱(zhu)已(yi)全部焊完了(le)。又(you)如(ru)，鋼(gang)柱(zhu)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)完畢后，應盡快把鋼(gang)柱(zhu)底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石(shi)密實。但有的工地彩(cai)鋼(gang)板(ban)已(yi)開(kai)始(shi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，柱(zhu)腳卻沒有封(feng)閉。
第(di)三、錨固螺栓(shuan)高低不(bu)一(yi)，柱腳平面事先未測(ce)，預(yu)埋時(shi)移位，形成柱偏位，應先測(ce)后埋。
第四、安(an)裝(zhuang)高(gao)強(qiang)度螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)，較多(duo)的(de)出現以(yi)下一(yi)些問題(ti)：露牙(ya)不足，甚至低于(yu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)；螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)未(wei)(wei)(wei)擰(ning)緊，扭(niu)剪(jian)型的(de)未(wei)(wei)(wei)擰(ning)斷梅花頭，大六角的(de)沒有(you)初擰(ning)終擰(ning)標記；安(an)裝(zhuang)時(shi)摩擦面的(de)防護紙未(wei)(wei)(wei)撕(si)掉；高(gao)強(qiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)作(zuo)臨時(shi)固定(ding)用(yong)，安(an)裝(zhuang)后48小(xiao)時(shi)內未(wei)(wei)(wei)漆封；未(wei)(wei)(wei)做扭(niu)矩與軸(zhou)力復(fu)試，緊固力矩未(wei)(wei)(wei)按(an)規定(ding)計算；摩擦系數試驗不到位，有(you)的(de)不做，有(you)的(de)只(zhi)做一(yi)組。拉(la)(la)桿螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)不擰(ning)緊，拉(la)(la)桿不直(zhi)，腰園(yuan)孔未(wei)(wei)(wei)用(yong)大墊圈，造成螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)與母(mu)材(cai)接觸(chu)面太(tai)小(xiao)，極易(yi)穿孔。
第五、現場焊縫(feng)普(pu)遍不(bu)(bu)到位。如剛性連(lian)接襯(chen)墊焊間隙(xi)太小，無法(fa)焊透，結果墊板(ban)手一拉(la)就(jiu)掉；襯(chen)墊板(ban)規格不(bu)(bu)符合要求(qiu)，甚至用鋼(gang)筋代替(ti)；焊縫(feng)的成(cheng)形不(bu)(bu)好，高低不(bu)(bu)平，寬(kuan)窄(zhai)不(bu)(bu)一，飛濺(jian)、焊瘤(liu)未清除，咬肉(rou)、氣孔較多；弧(hu)頭弧(hu)尾不(bu)(bu)加(jia)引熄弧(hu)板(ban)，出現凹陷等等。
第六(liu)、圖(tu)紙會審(shen)不仔細，造(zao)成安(an)裝(zhuang)質量缺陷。如設計圖(tu)紙未(wei)注明(ming)在吊車(che)梁(liang)翼板上鉆(zhan)孔，施(shi)工(gong)單位也未(wei)提出，結果在安(an)裝(zhuang)軌道(dao)時采用焊接(jie)，造(zao)成吊車(che)梁(liang)下(xia)撓。違反強(qiang)制性條文中有關吊車(che)梁(liang)不允許(xu)下(xia)撓的(de)規定。
第七(qi)、圍護彩鋼板(ban)拼縫不密貼，收(shou)邊不良，“鼻孔”未(wei)封堵，影響對雨水的(de)防滲(shen)漏和美(mei)觀。
為了消(xiao)除安裝(zhuang)工(gong)程中(zhong)的(de)常見病(bing)，我們提出(chu)幾點整改(gai)措施：
安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)構(gou)件時(shi)(shi)應嚴格(ge)按(an)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)藝順序進行，當(dang)天應形成穩固的(de)(de)框架單元，當(dang)不(bu)能形成時(shi)(shi)，應加纜風繩固定(ding)(ding)，防止出現(xian)倒坍事(shi)故。鋼構(gou)件柱、梁安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)完畢后(hou)，應盡快調整鋼柱垂(chui)直度和(he)高(gao)(gao)差(cha)墊片，然后(hou)封閉柱腳，并二次灌漿密實。高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)螺(luo)栓(shuan)要把好扭矩系數和(he)緊固軸力的(de)(de)復(fu)試，分別做好制(zhi)作與(yu)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)摩擦面的(de)(de)抗滑移系數。安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)螺(luo)栓(shuan)控(kong)制(zhi)好施工(gong)扭矩，露牙長(chang)度2-3扣，不(bu)允許高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)螺(luo)栓(shuan)當(dang)作臨(lin)時(shi)(shi)固定(ding)(ding)螺(luo)栓(shuan)使用，高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)螺(luo)栓(shuan)終擰(ning)必須在48小時(shi)(shi)內完成。加強(qiang)(qiang)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)現(xian)場焊(han)(han)接質(zhi)量控(kong)制(zhi)，盡可能選擇具有較高(gao)(gao)水平的(de)(de)焊(han)(han)工(gong)焊(han)(han)接，提高(gao)(gao)焊(han)(han)接質(zhi)量。
四(si)、工程資料不全，問(wen)題較多
**、資料漏(lou)缺(que)(que)、不全。漏(lou)缺(que)(que)較多的是(shi)原材料匯總表，監理對原材料的審(shen)批表；構件(jian)出廠合格證漏(lou)寫材質等級、構件(jian)的規格、長(chang)度(du)；無(wu)質量鑒定情況，缺(que)(que)少設計圖紙與相應(ying)的驗收標準；安裝缺(que)(que)少軸(zhou)線(xian)偏差記(ji)錄。
第二、資料不(bu)(bu)規范，不(bu)(bu)符合(he)要求。如(ru)探(tan)傷(shang)報(bao)(bao)告(gao)方面，有(you)的(de)單位8mm以(yi)(yi)下(xia)鋼板(ban)的(de)對接縫(feng)不(bu)(bu)做(zuo)UT探(tan)傷(shang)（GB11345-89規程對8mm以(yi)(yi)下(xia)板(ban)做(zuo)UT無(wu)明確規定(ding)），建議采(cai)用JBJ/T3034.2-96標準探(tan)傷(shang)為好(hao)。又如(ru)，有(you)的(de)探(tan)傷(shang)報(bao)(bao)告(gao)無(wu)構件(jian)(jian)(jian)示意圖比照、構件(jian)(jian)(jian)編號，無(wu)法追溯構件(jian)(jian)(jian)的(de)探(tan)傷(shang)部(bu)位。有(you)的(de)無(wu)探(tan)傷(shang)檢測(ce)判(pan)定(ding)結果，只有(you)一張報(bao)(bao)告(gao)，探(tan)傷(shang)了(le)幾(ji)根構件(jian)(jian)(jian)，很不(bu)(bu)規范。
第三、焊接(jie)(jie)工藝評定(ding)報(bao)告(gao)（WPS）不(bu)規范。不(bu)能清楚顯示(shi)坡口形式(shi)、角(jiao)度、間隙(xi)、鈍邊、板厚、有無墊板，采(cai)用什么設備、焊接(jie)(jie)方法；有的(de)只有一張報(bao)告(gao)，填寫(xie)UT結果，及物(wu)理試驗(yan)報(bao)告(gao)，而沒有相(xiang)應的(de)UT檢測試驗(yan)報(bao)告(gao)和(he)焊接(jie)(jie)記錄(lu)（PQR）。
第四、焊(han)(han)(han)工(gong)無證(zheng)操(cao)作(zuo)。有(you)(you)的焊(han)(han)(han)工(gong)只有(you)(you)安全操(cao)作(zuo)證(zheng)，無工(gong)程建設焊(han)(han)(han)工(gong)合(he)格(ge)(ge)證(zheng)書，以(yi)安全操(cao)作(zuo)證(zheng)代合(he)格(ge)(ge)證(zheng)和(he)超項(xiang)操(cao)作(zuo)。
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