鋼結構施(shi)工現場(chang)的一(yi)部分難題及解決方案
鋼結構以其本身優勢，在(zai)(zai)公(gong)路橋(qiao)梁(liang)、廠房(fang)、多(duo)層建筑(zhu)等中(zhong)(zhong)式建筑(zhu)中(zhong)(zhong)獲(huo)得廣泛運用。在(zai)(zai)很(hen)多(duo)的建設工(gong)程(cheng)全過程(cheng)中(zhong)(zhong)，鋼結構工(gong)程(cheng)項目也普遍存(cun)在(zai)(zai)許多(duo)品質缺(que)陷。文中(zhong)(zhong)關鍵對(dui)于遼(liao)寧省(sheng)近些(xie)(xie)年在(zai)(zai)鋼結構行(xing)為(wei)主體工(gong)程(cheng)驗收(shou)及工(gong)程(cheng)驗收(shou)中(zhong)(zhong)的疑難問題及改進措施談一(yi)些(xie)(xie)觀點。
一、鋼結構建筑施工全過(guo)程中的一部分難(nan)題(ti)及(ji)解決方案(an)
1、預制(zhi)構件的(de)制(zhi)造(zao)制(zhi)做難題
門式(shi)鋼架常用(yong)的(de)零件(jian)太(tai)薄，超薄能用(yong)到4mm。多金屬薄板的(de)開料應(ying)優選裁切(qie)方法而防止用(yong)數控火焰切(qie)割。由于用(yong)數控火焰切(qie)割會使板邊造成挺大(da)的(de)波浪(lang)紋形變。現階段H槽鋼的(de)電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接大(da)部分生產(chan)廠家均選用(yong)埋弧焊(han)(han)自動(dong)焊(han)(han)機(ji)或全自動(dong)焊(han)(han)。假如操縱不太(tai)好宜產(chan)生電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接形變，使預(yu)制構(gou)件(jian)彎折或歪曲。
2、柱(zhu)腳安裝(zhuang)難(nan)題
; （1）埋件（化學螺(luo)栓(shuan)）難題狀況：總(zong)體或合理布局偏(pian)位；設計(ji)標高(gao)不正確；絲口(kou)未采用保(bao)障措施。立(li)即(ji)導(dao)致鋼梁底版地腳螺(luo)栓(shuan)孔不對合，導(dao)致絲口(kou)長短不足。
對策(ce)：鋼(gang)結構施(shi)工(gong)企業協作土建工(gong)程企業一起進行埋件工(gong)作中(zhong)，混泥土澆筑以前。務必核查有(you)關(guan)規格及固定不動(dong)堅固。
（2）化學(xue)螺(luo)(luo)栓(shuan)不豎(shu)直(zhi)狀(zhuang)況：框架柱(zhu)(zhu)柱(zhu)(zhu)腳底板平整度差，化學(xue)螺(luo)(luo)栓(shuan)不豎(shu)直(zhi)，基(ji)礎工(gong)程施工(gong)后預埋件(jian)化學(xue)螺(luo)(luo)栓(shuan)水準偏差稍(shao)大。柱(zhu)(zhu)頭(tou)安裝后沒有一條平行線(xian)上，歪七扭八(ba)，使房子(zi)外(wai)型很(hen)太丑，給鋼梁安裝產生偏差，構造支承(cheng)遭受(shou)危害(hai)，不符(fu)施工(gong)規(gui)范規(gui)定。
對策：化(hua)學螺(luo)(luo)栓(shuan)安裝應堅持不懈先(xian)將底版(ban)用下邊(bian)調(diao)節地腳(jiao)螺(luo)(luo)栓(shuan)校正，再換無收攏水泥砂(sha)漿二次(ci)灌漿填(tian)實，海外此(ci)方法工程施工。因此(ci)化(hua)學螺(luo)(luo)栓(shuan)工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是(shi)角鐵(tie)等(deng)固定不動化(hua)學螺(luo)(luo)栓(shuan)。焊好籠狀，健全(quan)支撐點，或采用別的一些合(he)理對策，防(fang)止灌溉基本(ben)混泥土(tu)時化(hua)學螺(luo)(luo)栓(shuan)移(yi)一位。
（3）化學螺(luo)栓聯接難題狀況：柱(zhu)腳化學螺(luo)栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一(yi)部分未露2～3個絲口的化學螺(luo)栓。
對策：應采用電焊(han)焊(han)接錨(mao)索與螺(luo)絲(si)帽；在化學螺(luo)栓(shuan)外界，應加厚型防(fang)火材料(liao)與隔熱保溫解決，防(fang)止起(qi)火時危(wei)害鋼筋錨(mao)固特性；應補測(ce)(ce)基本沉降(jiang)觀測(ce)(ce)材料(liao)。
3、聯(lian)接難題
（1）高強(qiang)度螺栓聯接
1）地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓武器裝備面不(bu)符合規定(ding)，導致地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓不(bu)太好(hao)安裝，或是地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓擰緊的(de)水平(ping)不(bu)符設(she)計方案規定(ding)。
根(gen)本原因：
①表層有浮銹、油(you)漬等(deng)殘渣，地(di)腳螺栓孔璧有毛邊(bian)、焊(han)疤等(deng)。
②地腳螺栓安裝面雖經解決(jue)仍有缺(que)點。
解決方(fang)案：
①高強度螺(luo)栓(shuan)表層浮銹、油漬(zi)及其(qi)地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)孔璧問題，應逐一清除(chu)整潔。應用前(qian)務必經防(fang)銹，使組裝(zhuang)用的地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)，不可在宣布組裝(zhuang)時應用。地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)應由專(zhuan)職人(ren)員(yuan)存(cun)放和派發。
②解決裝(zhuang)配線面(mian)應(ying)充分(fen)考慮工程施工安裝(zhuang)次序，避免反復開(kai)展，并盡可(ke)能在(zai)起吊(diao)以前解決。
2）地腳螺(luo)栓絲(si)口損害(hai)，擠出機螺(luo)桿不可以(yi)隨意旋緊螺(luo)帽，危害(hai)地腳螺(luo)栓的(de)裝配線。
根本原因(yin)：絲(si)口比(bi)較(jiao)嚴(yan)重生銹。
解決方(fang)案：
①應用前(qian)地腳螺栓應開展選擇，清理防銹處理后作預(yu)配。
②絲(si)(si)口損害的地腳螺栓不可(ke)以做臨時性地腳螺栓應用，禁(jin)止強制打入(ru)絲(si)(si)孔。
③事先選裝的地(di)腳螺栓部件應(ying)按套儲放(fang)，應(ying)用時不可(ke)交換。
; （2）當場焊接狀況(kuang)：品質無法(fa)確保；設計方案規定全(quan)熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施(shi)焊；未選用引弧板施(shi)焊。
解決(jue)方案：鋼(gang)結構焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)前，對焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)合格證書開展查驗，按(an)設計方案規定采用(yong)焊(han)(han)含條，按(an)使用(yong)說明和安全操作(zuo)規程規定應用(yong)焊(han)(han)絲，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)表層不(bu)可有(you)裂痕、焊(han)(han)疤，一(yi)、二級焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)不(bu)可有(you)出氣孔、焊(han)(han)瘤、弧(hu)坑裂痕，一(yi)級焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)不(bu)可有(you)錯口、沒滿(man)焊(han)(han)等缺點(dian)，一(yi)、二級焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)按(an)規定開展無損檢(jian)測技術，在要求的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)及位置(zhi)要查驗電焊(han)(han)工(gong)的(de)(de)(de)防偽(wei)標志。不(bu)過關的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)不(bu)可自行處(chu)理(li)，定下改動加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)后再(zai)解決(jue)，同一(yi)位置(zhi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)維修頻次不(bu)適合超出2次。
4、預制(zhi)構件(jian)的形變難題
（1）預制(zhi)構件在(zai)運送時產(chan)生形變(bian)，出現死彎或緩彎，導(dao)致預制(zhi)構件沒法(fa)開展安裝。
根本原因：
1）預制(zhi)構件制(zhi)做(zuo)時(shi)易電焊(han)焊(han)接造成的形變，一般展現緩(huan)彎。
2）預(yu)制(zhi)構件待(dai)運時，支墊點(dian)不科學(xue)，如左右墊木(mu)不豎直等(deng)或處置場地產生(sheng)地面沉降，使預(yu)制(zhi)構件造成死(si)彎或緩形變。
3）預制構件(jian)運(yun)送因其撞擊而造成形變，一(yi)般(ban)展(zhan)現死彎(wan)。
防范措施(shi)：
1）預制構(gou)件制做時，選用減少(shao)電焊焊接(jie)形變(bian)的(de)對策。
2）拼裝(zhuang)電(dian)焊(han)焊(han)接中(zhong)，選用(yong)反過來形變等對策(ce)，拼裝(zhuang)次序應聽從(cong)電(dian)焊(han)焊(han)接次序，應用(yong)拼裝(zhuang)胎具，設(she)定充足多的支撐(cheng)架(jia)，避免(mian)形變。
3）待運及運送中，留意墊點的合理流動(dong)。
解決方案：
1）預制構件(jian)死彎形變(bian)，一般選(xuan)用(yong)(yong)機械(xie)設備矯正法整(zheng)治。即用(yong)(yong)液壓(ya)千(qian)斤頂或別(bie)的專用(yong)(yong)工具糾(jiu)正或加上氧乙炔火苗烤后糾(jiu)正。
2）構造產(chan)生緩彎形變時，采用氧乙炔火苗加(jia)溫糾正。
（2）鋼(gang)柱預(yu)制構件組裝后總長(chang)歪曲超(chao)出控(kong)制值(zhi)，導致鋼(gang)柱的安裝品質(zhi)欠佳。
根本原(yuan)因：
1）拼(pin)湊(cou)加工(gong)工(gong)藝(yi)不科(ke)學。
2）組裝連接點規格不符設計方案規定。
解決方案：
1）組裝預(yu)制(zhi)構件要(yao)設組裝操(cao)作(zuo)臺，列入(ru)焊(han)(han)(han)時要(yao)將預(yu)制(zhi)構件底邊地面(mian)找平，避(bi)免(mian)漲縮。組裝操(cao)作(zuo)臺應(ying)各(ge)支撐點水(shui)準，裝焊(han)(han)(han)時要(yao)避(bi)免(mian)出現電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接形(xing)(xing)變(bian)。特別是在(zai)(zai)是梁段或梯道(dao)的**終拼裝，要(yao)在(zai)(zai)精(jing)準定位焊(han)(han)(han)后調節形(xing)(xing)變(bian)，留意連接點規格要(yao)合(he)乎設計(ji)方案，不(bu)然(ran)易導致(zhi)預(yu)制(zhi)構件歪(wai)曲(qu)。
2）本(ben)身剛度較弱的預制構件，側睡焊接前要(yao)開(kai)展結構加固(gu)，預制構件側睡后也應開(kai)展地面找平(ping)，不然預制構件焊后沒法糾正(zheng)。
（3）預制構件(jian)偏(pian)位，標值(zhi)大(da)干或低于設(she)計方案標值(zhi)。預制構件(jian)偏(pian)位標值(zhi)鐘頭，安裝大(da)梁下撓；偏(pian)位標值(zhi)大(da)時，易造成擠(ji)面(mian)設(she)計標高超(chao)標準。
根(gen)本(ben)原因(yin)：
1）預制構件規(gui)(gui)格不符設(she)計方案規(gui)(gui)定。
2）搭建全過程中，未依據實測值與測算值的進出開展調整。
3）跨徑小(xiao)的公路(lu)橋梁，偏位度較小(xiao)，組裝時忽略。
解決方(fang)案(an)：
1）嚴苛(ke)按鋼結構預(yu)制構件制做容許誤差開展(zhan)各步檢(jian)測。
2）在(zai)搭(da)建全過(guo)程中，構件且裝結束，及其(qi)施工(gong)工(gong)地(di)連接頭工(gong)程施工(gong)完(wan)畢后，都開(kai)展上(shang)拱度精確測量(liang)，并在(zai)施工(gong)現場對別的(de)開(kai)展調節。
3）在小組裝全(quan)過程，應(ying)嚴控(kong)總計(ji)誤(wu)差，留意采取有(you)效，清除(chu)電焊焊接壓力強度的危害。
5、鋼結構安裝難題
（1）鋼(gang)(gang)梁(liang)支腳(jiao)有(you)間隙(xi)風險管控(kong)對策鋼(gang)(gang)梁(liang)起吊前，應(ying)嚴控(kong)基(ji)本設計標高，精確(que)測量精確(que)，并(bing)按其精確(que)測量值對基(ji)本表層(ceng)細心地面找平；如(ru)選用二(er)次(ci)灌漿(jiang)法，在柱腳(jiao)底板開灌溉孔(kong)(kong)（兼作排出氣孔(kong)(kong)），運用鋼(gang)(gang)墊(dian)塊將鋼(gang)(gang)梁(liang)底端高低不平處加墊(dian)，并(bing)事先(xian)按建筑標高按置好柱腳(jiao)支座鋼(gang)(gang)板，隨后采用二(er)次(ci)灌漿(jiang)。
（2）鋼梁偏移風險管控(kong)對策混凝土澆筑(zhu)混泥土基本前，運用(yong)定形液壓卡(ka)盤將預(yu)埋(mai)件(jian)地腳螺栓按(an)設計方(fang)案部位(wei)卡(ka)死，防止灌(guan)溉混泥土時(shi)產(chan)生偏移；柱低(di)厚鋼板預(yu)埋(mai)孔(kong)應變大樣(yang)，明確孔(kong)距(ju)后再作預(yu)埋(mai)孔(kong)。
（3）柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的(de)吊式點(dian)起吊到(dao)位，且(qie)務(wu)必選用二(er)點(dian)左右的(de)起吊方式，起吊時(shi)要開(kai)展(zhan)臨時(shi)性(xing)固(gu)(gu)定不動，防(fang)止(zhi)起吊形變(bian)；柱到(dao)位后應立即加設(she)臨時(shi)性(xing)支(zhi)撐點(dian)；對豎直誤差，應在固(gu)(gu)定不動前(qian)給予調整(zheng)。
二、依據
只能(neng)在工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)管理(li)全(quan)(quan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，提升對**技術人員、職工(gong)(gong)(gong)對標準規(gui)范(fan)和安(an)全(quan)(quan)操作(zuo)規(gui)程(cheng)的學習培訓，進一步(bu)加強動(dong)工(gong)(gong)(gong)前的提前準備，提升工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)全(quan)(quan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的質量(liang)管理(li)和監督管理(li)，積極(ji)主(zhu)動(dong)充分(fen)發揮工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)監理(li)等各層(ceng)面的功(gong)效(xiao)，搞好各分(fen)部工(gong)(gong)(gong)程(cheng)的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)驗(yan)收工(gong)(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)，才可(ke)以確保鋼結構工(gong)(gong)(gong)程(cheng)項目的總(zong)體(ti)品(pin)質。
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